沖壓件模具鍛造注意點跟起皺問題解決

　　[一]、沖壓件模具鍛造注意點

　　為確認沖壓件模具鍛造的整體質量，除了要做好沖壓件模具生產的材料選擇，規范沖壓件模具鍛造的步驟，也應綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點。一般來說，沖壓件模具鍛造的要點，可歸納為：鍛造技術、鍛造時間、鍛造力度三方面。

　　1、沖壓件模具鍛造技術

　　沖壓件模具鍛造技術是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點。如果加工人員在規范沖壓件模具鍛造方法的基礎上，能夠準確把握模具鍛造實踐的著力點，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現殘留鍛造缺陷的問題，后期進行模具調整時，自然也就減少了沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無法全部掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無法實現標準化、規整化生產。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產過程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過程需要后續進行調整的問題。

　　2、沖壓件模具鍛造時間

　　沖壓件模具鍛造時間，是從沖壓件模具生產材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產人員要把握小同生產材料的熔點變化。一旦沖壓模具材料達到熔點后，立即進行鍛造，而小是待材料全部融化，或者還未出現物理變化時進行鍛造，這也是較沖壓件模具鍛造需要把握的要點之一。

　　3、沖壓件模具鍛造力度

　　沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模具重新塑性時，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時，出現鍛造強度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現，影響沖壓件模具的美觀性。

　　[二]、沖壓件起皺問題解決

　　1、從制件上解決起皺問題

　　從制件上解決起皺，制件起皺嚴重部位加吸皺筋，開工藝孔口等實施工藝補充，釋放減小內應力。工藝補充在對制件焊接面、匹配面或性能沒有影響的情況下，是解決起皺問題的途徑。

　　2、從工藝上解決起皺問題

　　(1)利用SE分析，提前發現問題，并解決。前座椅左/右前橫梁本體A處起皺，利用SE進行分析，在不影響制件的情況下增加凹槽后，起皺問題解決。這是在新車型設備過程中利用SE幫助沖壓件發現問題，及時深受糾正的一個典型實例。

　　(2)前期通過軟模設備，發現并解決問題。軟模設備可充分核對制件數據，驗證沖壓工藝，為沖壓件模具設計提供依據，并可在后期模具制造過程中防止軟模發生的問題再次出現。

　　(3)采用二次成形。如前后門內板下部兩拐角處的制件形狀，其拐角處制件邊界距離較高臺階面都很遠，若一次成形則就會形成較大的棚屋狀，料就會積聚在拐角部位無處流料，造成拐角部位的起皺，而且由于板件拉伸較深，周邊的壓料力又不能太大，否則會造成材料難以承受而開裂嚴重，因此成形工藝采用二次成形。

　　(4)從調試上解決起皺問題。

　　在工藝補充不能全部解決起皺的情況下，鉗工調試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據實際情況，具體問題具體對待，通常情況下，調試方法一般參考如下：

　　a.調整壓邊力的大小。當皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。

　　b.調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調整時可適當減小凹模圓角半徑。

　　c.調整壓料面的間隙。調整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(保護壓料面均勻走料)。

　　d.調整拉伸筋布局。一般情況下，當拉伸件為錐形或球型件時，拉伸開始時側壁會懸空，容易起皺，此時需要增加拉伸筋數量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應力。